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装备制造业如何“珠西领潮”?

作者:admin 来源: 日期:2014-10-08 17:42:39
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   优结构
  “第一支柱”总量不及佛山一半
  装备制造业亟待在规模与布局上优化升级
  行记
  一股以装备制造业催生产业升级的浪潮正在席卷珠江西岸。今年来,省委书记胡春华多次表示,要打造珠江西岸先进装备制造产业带,使之成为全省又一新的经济增长点。8月中旬,工信部和广东省政府联合举办珠江西岸先进装备制造业签约活动,提出到2017年,珠西“五市一区”先进装备制造产业带规模以上产值要超过1.3万亿元。
  作为中山第一大支柱产业,装备制造业近年来已成为该市产业前行的中流砥柱。但与周边强市及国内装备制造业重镇相比,中山装备制造业正面临总体规模小、产业布局零散、自主创新能力不足等发展瓶颈。
  百舸争流,奋楫者先。佛山、顺德、珠海等珠西地市已陆续行动,提出装备制造业的近期发展目标及配套政策。此轮装备制造业大比拼中,中山如何领潮珠西?
  产值占全市工业总产值1/3
  8月28日上午,神湾镇西江出海口的中山凯力海工装备有限公司车间内热闹非凡。在电焊切割机飞溅的火花中,这家主攻海洋工程装备制造、船舶修造的企业正式开工。今后,该公司2万平米的车间,以及2座纵向滑道半坞式船台、1座干船坞里,将长久回荡着机器的轰鸣。
  在中山的产业版图中,装备制造业历经多年积累,已成第一大支柱产业。除凯力海工所属的船舶制造与海洋工程装备产业,中山装备制造业还形成了节能设备与新能源、成套装备制造、游戏游艺设备制造、电梯装备制造等主导产业。
  但若论产业整体实力,中山即便在珠江西岸地市中,也未能独领风骚。去年,中山装备制造业规模以上工业总产值为1894.09亿元,约占全市工业总产值的1/3。
  而与中山毗邻的佛山,去年装备制造业规模以上工业总产值为4182亿元,是中山的2倍有余。即便与中山列入同一梯队的珠海,去年装备制造业规模以上工业总产值也已达1322.82亿元,占该市规模以上工业总产值的比重为38.2%,差距只有500亿元。
  尽管中山已拥有明阳风电、大洋电机、广新海工、松德包装机械等一批装备制造龙头企业,但多数企业实力仍然较弱。武汉大学中国产学研合作问题研究中心撰写的《做大做强中山市装备制造业及其技术路线(2012—2020年)》显示,中山35家代表性装备制造企业中,资产总额超过1亿的不到30%,近30%的企业资产都在1000万以下。
  产业集聚程度不高削弱协同效应
  在位于火炬开发区的临海装备工业园,随着伶仃洋浪涛拍岸的节奏,广船国际、广新海工、易山重工、明阳风电、中铁南方等大型项目的车间里,随处可见流水线上忙碌的工人,以及金属的撞击、机器的飞速运转。
  这个承载了中山装备制造业增长潜力的平台,去年底已引进54个项目,产业集聚效应初显。以临海工业园为基础,中山市海洋工程装备产业基地去年被认定为省市共建战略性新兴产业基地。同样获得这一认定的,还有光电装备、风电装备、新能源汽车装备产业。
  然而,仔细梳理中山装备制造业的布局和结构却不难发现,可以形成合力的产业集聚区并不多见。除火炬开发区外,其余绝大多数镇区几乎都有装备制造相关产业,而这些产业则主要位于各镇区的工业园,呈现“散点”分布态势。
  中山市经信局针对装备制造业的一份调研报告认为,这样的布局缺乏整体规划,形态分散,不利于发挥产业协同效应,以及技术交流和扩散。
  和江浙地区相比,中山因装备制造产业布局零散带来的效率滞后已相当明显。以轴承加工为例,这项工程需要蘸火、淬火、车、铣、刨、锉、磨等20多道工序。在中山,这些工序几乎全部由企业自己完成,发外加工比例很少。而在江浙部分地区,上述工序通常由临近的小型加工厂上门接货并按要求加工完成。
  从存货周转率来看,由于产业链分散,中山装备制造企业通常为4次/年,而江浙部分地区企业可以达到6次/年。
  加工组装为主核心技术遇瓶颈
  “DELTA SKY”5000吨海上支持平台船、“SETIA HIRAH”深海大型拖轮……今年6月的第九届中国(中山)装备制造业博览会上,来自广新海工、粤新海工、广船国际等龙头企业的海洋工程装备模型,引来不少市民驻足参观。
  在国内造船业整体低迷的行情下,上述企业却因主攻海洋勘探船、海上钻井平台等特种海洋工程装备,迎来大量订单。然而,它们几乎不约而同地表示,由于技术与人才遭遇瓶颈,产能释放受到明显制约。
  “我们的不少核心技术还是要从国外引进,自主知识产权不多。”广新海工参展的相关负责人坦言。
  实际上,与周边城市一样,自主创新能力不足,正成为中山装备制造业的根本瓶颈。“技术跟随”而非“自主创新”,是多数中山装备制造企业的竞争策略。下订单、购买零部件、简单加工和组装、控制软件设计、产品销售,这种“加工组装式”的生产模型,支撑着多数企业的日常运营。
  中山市经信局的调研报告认为,模仿、跟随或购买国内外领先品牌的技术和设计,虽然投入少、风险小、见效快,但企业不掌握核心技术,不生产关键部件,缺乏定价权,难以获得高额利润,最终难以做大做强。
  在接受武汉大学课题组的调研访问时,中山华星塑机、恒星针织机械等装备制造企业对此也感触颇深。他们表示,行业内的很多关键技术都被国外企业垄断,严重限制了企业的发展壮大。
 
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